矿用除铁器为什么必须隔爆？恒基磁电从井下皮带条件说起

煤矿井下的空气里带着甲烷成分，巷道中又弥漫煤尘，任何一处电气火花都可能酿成事故；可皮带上的锚杆、链条、铁块又必须清出去，否则进到破碎和运输设备里，后果同样严重。矿用除铁器就是为这种环境研制并制造的除铁装备，适用于有甲烷成分的爆炸性气体环境和有煤尘的矿井，用于筛选去除煤中含有的铁磁性杂质，整机具有隔爆防爆性能。

客户最先关心的是防爆到底防在哪。矿用隔爆型电磁除铁器的防爆型式为矿用隔爆型，防爆标志为 ExdI，机身由线圈组、隔爆外壳、防爆接线盒、机架、传动滚筒和防爆电机减速机等组件构成，从电气到结构都按井下条件设计。

井下维修不方便，这一点也体现在设备的自检能力上。这类装备能自检出漏电闭锁、欠压、过压、三相不均衡、过载、短路等故障，并能在有限时间内保护整个系统，让井下的日常巡查省下不少事。

铁件吸起来以后怎么清出去，是井下很现实的问题。矿用除铁器一般安装于皮带输送机的头部或中部，混杂在物料中的铁件被吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，不需要停机人工清理，也避免了班组交接时出现清理空档。

除铁能力靠什么保证，同样要讲清楚。设备采用高强永磁体组成强吸力磁芯，可以吸起埋在物料深处的铁磁性杂物；磁路采用计算机模拟设计，完善的双磁极结构保障工作距离内的吸力系数，磁极吸附面积大，物料快速运行时也有足够时间把铁件吸起来。 按不同规格，可吸起的杂物重量覆盖零点一公斤以上的范围，具体以对应规格为准。

环境适应能力也是井下选型要问的。矿用隔爆型电磁除铁器规定可在海拔不超过两千米、环境温度不高于四十摄氏度且不低于零下二十摄氏度、空气湿度不大于百分之九十、没有雨雪侵蚀的位置工作，并且只能在无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与灰尘的环境下使用。

在某矿井下主运输皮带就有很典型的应用案例：这家矿反映，煤流中偶有铁件，此前虽有除铁装置，但因现场需要人工断电清理，班组交接时容易出现空档，铁件进入后级设备造成过抢修。恒基磁电为这类工况配套的矿用除铁器，安装在皮带输送机的头部或中部，铁件被磁芯吸起后由卸铁皮带直接抛出、落入集铁箱，全程无需停电人工清理；设备自带的故障自检功能也让井下巡查省了不少事。

安装和使用上还有几处要交代。设备要按规程做好定期检查与保养，长期停机后再次使用时，应先检查电气性能和通电线路；使用前须接通电源，确认控制箱面板电源指示灯亮起，再检查磁力吸铁情况并记录电流电压值。 控制箱应放置于干燥通风环境，室外放置必须加防雨设施并固定牢固。

安全上有一条必须交代：设备工作时附近存在强磁场，周围不得放置钟表一类仪器仪表，工作人员不要携带锐利铁件或铁质工器具靠近，以防伤人事故。

选矿用除铁器，核心是把皮带宽度、带速、料层厚度、煤质含铁情况、井下气体与煤尘条件和现场安装空间提交给恒基磁电，规格、防爆等级、安装位置与卸铁方式就能一次配准。