电磁除铁器选型难在哪？恒基磁电从皮带除铁的三大痛点说起

电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工这些行业的皮带输送线上，物料里混进的铁件看着不起眼，一旦进到破碎机、研磨机，轻则划裂输送带，重则停机抢修。电磁除铁器就是用来清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置，内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构，具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在粉尘大、露天多雨的现场也能可靠运行。

客户最先问的往往是料层这么厚、铁件埋在下面还吸不吸得起来。电磁除铁器的磁路采用计算机模拟设计，透磁深度大、磁力强，保证在工作距离内有较大吸力，可除去混杂在非磁性物料中零点一至十五公斤的铁磁性物质。 悬挂高度也是对吸力的关键影响项，安装时按图示测量悬挂高度，若条件允许，悬挂高度适当压低一些，除铁效果会更好。

线圈发热怎么办，是接着绕不开的一点，它直接关系到能不能长期连续工作。除铁器的励磁线圈采用氧化膜铜线绕制，线圈为F级绝缘，磁系采用真空浇灌，使绕组与空气隔离，起到防潮、防尘作用，能够适应恶劣环境需要。 冷却方式上有风冷、自冷、油冷几种路线，强迫油循环类设备的本体采用密封结构，内部以变压器油作冷却介质，励磁线圈发热后把热量传给变压器油，热油经专用油泵抽入冷凝器由风机强迫冷却，加快散热、降低线圈工作温度。

卸铁要不要停线，是客户算人工成本时最在意的地方。带式自卸除铁器在设备本体之外增加了驱动电机、滚筒和带刮板的卸铁胶带等卸铁机构，工作过程中卸铁机构自动将吸附的铁磁性物质卸到集铁箱内，无需停电人工清理，实现了除铁自动化。 驱动滚筒采用腰鼓形结构，具有自动纠偏功能，能有效防止卸铁皮带快速运转时跑偏；卸铁端滚筒上方带有能自动刮铁的橡胶刮板，刮板与环形皮带一体设计，避免铁杂物脱离强磁场后随皮带转动。

铁件时有时无的产线，还关心能不能省电。当输送物料中铁件很少时，为节约能源，可以配用金属探测仪，只有在铁件通过时金属探测仪发出信号，除铁器才工作；一旦探测仪发生故障，又可切换成连续除铁形式。

在选煤行业就有很典型的应用案例：某选煤厂主运输皮带反映，煤流中铁件时有时无，此前用人工断电卸铁的方式，班组交接时容易出现清理空档，铁件进到后级破碎设备造成过抢修；现场粉尘大、皮带两侧空间也紧。恒基磁电为其配套的电磁除铁器，安装在皮带输送机的头部或中部，铁件被吸起后由卸铁皮带自动抛出、落入集铁箱；同时按现场铁件较少的特点配用金属探测仪联动控制，只在有铁件通过时通电工作，避免了长时间空载耗电。投用后铁件进入后级设备的情况得到有效控制，人工卸铁的频次也降了下来。设备外壳采用全密封结构，防尘、防雨，在粉尘环境中运行较为稳定。

日常维护不复杂，只要设备不发生特殊故障，平常的检查维护主要是经常清理周围粉尘、对轴承定期加油；除更换电源线外，无特殊情况不要随意打开电控箱，以免引起线圈和电器元件的绝缘老化，更换电源线时要用同规格电缆。 还有一点必须提醒：除铁器工作时附近有强大磁场，其周围不得放置钟表一类的仪器仪表，工作人员不要携带锐利铁件或铁质工器具靠近，以防伤人事故。

选电磁除铁器，核心是把皮带宽度、带速、料层厚度、物料性质和现场空间这几项信息整理清楚交给恒基磁电，悬挂高度、冷却方式和卸铁方式就能一次配到位。