还在人工清铁？自卸式永磁除铁器 4 大功用，恒基磁电：省人又高效！

某矿山曾被 “人工清铁” 拖慢节奏：用普通永磁除铁器吸附废铁后，每天需 2 名工人停机拆洗，每次清铁耗时 1 小时，还常因铁杂残留影响除铁效果；换成恒基磁电的自卸式永磁除铁器后，设备自动卸铁无需人工，除铁效率提升 30%，每月还省出 1 名工人的工资成本。在工业除铁场景中，自卸式永磁除铁器的核心价值不是 “单纯除铁”，而是靠 “自动卸铁” 解决传统设备的人工依赖、停机误工等痛点。恒基磁电基于 300 + 台设备落地经验，拆解其四大核心功用。

功用 1：自动卸铁省人工 —— 告别 “停机拆洗”，1 人管多机

自卸式永磁除铁器最核心的功用，是用机械自动卸铁替代人工清铁，大幅降低人力成本：

恒基磁电的自卸式永磁除铁器搭载 “弹性聚氨酯刮板 + 自动收集盒” 设计 —— 刮板与磁辊间隙精准控制在 0.1-0.2mm，磁辊旋转时刮板自动刮除吸附的铁杂，铁杂直接落入密封收集盒，全程无需停机、无需人工接触。某建材厂对比数据显示：传统除铁器需 2 人轮班清铁，日均清铁耗时 4 小时；自卸式永磁除铁器仅需 1 人每天巡检 1 次收集盒，人工成本降低 50%，还避免了人工清铁时的铁杂脱落二次污染。更关键的是，自动卸铁无需停机，某砂石厂用后，设备日均运行时长从 18 小时延至 22 小时，产能提升 22%。

功用 2：持续除铁提效率 —— 无死角吸附，铁杂 “不堆积”

传统除铁器因铁杂堆积需频繁停机，而自卸式永磁除铁器能持续吸附、即时卸铁，保障生产线连续运转：

• 高梯度磁系布局：恒基磁电的自卸式永磁除铁器采用 N52 钕铁硼密排磁系（磁场强度 15000-18000Gs），吸附面磁场均匀度达 95%，无局部磁弱区，能稳定吸附从 0.1kg 细铁屑到 20kg 大块废铁；

• 动态除铁设计：磁辊以 15-20 转 / 分钟匀速旋转，配合流线型进料腔，铁杂吸附后即时被刮板卸除，不会堆积在磁面削弱磁场。某钢铁厂用后，除铁率从传统设备的 85% 提升至 98%，且连续 3 个月无因铁杂堆积导致的效率下降，日均多处理 120 吨钢渣。

功用 3：多场景适配除杂 —— 高温高尘 “都能扛”，不挑物料

自卸式永磁除铁器的适配性功用突出，能应对矿山、建材、化工等不同场景的复杂工况：

• 耐温抗尘：针对高温物料（如 120℃的水泥熟料），恒基磁电的自卸式永磁除铁器磁系外包陶瓷隔热层，避免高温退磁；针对高尘环境（如矿山破碎车间），设备外壳采用 IP67 防护，磁辊腔加装防尘胶条，某水泥厂用后 1 年，设备内部积尘率仅 5%，无需频繁拆洗；

• 物料兼容：无论是输送带上的块状矿石、粉体加工中的细铁末，还是流体中的磁性杂质，均可通过调整磁辊转速、刮板间隙适配。某综合选矿厂用一台自卸式永磁除铁器，先后处理矿石块、矿粉，仅需 30 分钟调整参数，除铁效果始终稳定，设备利用率提升 60%。

功用 4：耐用低耗降成本 —— 少修少换，长期更划算

自卸式永磁除铁器的耐用性功用，能减少后期维护成本，延长设备生命周期：

• 耐损材质：恒基磁电的自卸式永磁除铁器磁辊表面喷涂 2mm 碳化钨涂层（硬度 HV1300），耐磨度是普通钢的 5 倍，面板用 NM450 耐磨钢，某矿山用后，磁辊磨损率从 0.3mm / 月降至 0.05mm / 月，设备寿命从 2 年延长至 5 年；

• 低耗设计：设备无需外接大功率电机驱动卸铁机构，仅靠磁辊旋转联动刮板，能耗比电动卸铁款低 40%，某机械厂测算，自卸式永磁除铁器日均耗电 12 度，比电动卸铁款少花 6 度电费，年省电费超 2000 元；

• 易维护结构：刮板、收集盒采用快拆设计，更换刮板仅需 10 分钟，某砂石厂用后，维护时间从传统设备的 2 小时 / 次缩至 10 分钟 / 次，年维护次数减少 80%。

很多企业觉得 “自卸式永磁除铁器比普通款贵”，实则没算清 “人工 + 停机” 的隐性成本。恒基磁电的实践证明，自卸式永磁除铁器能让人工成本降低 50%、除铁效率提升 30%、维护成本降低 60%—— 它的功用不止是 “除铁”，更是帮企业 “降本增效”，这也是越来越多生产线放弃传统除铁器的核心原因。