蒸发冷却技术在电磁除铁器中的应用

电磁除铁器在工作过程中温升通常较高，一般可以达到100K以上，从而导致其磁势的大幅度提高和绝缘水平的相应提高，从而增加了制造成本，这也成为限制电磁除铁器发展的一个关键问题。

为解决以上问题，除铁器厂家选择采用蒸发式冷却技术，所谓将蒸发冷却技术用于电磁除铁器，就是把电磁除铁器的绕组和铁芯浸泡到冷却介质中，当除铁器通电之后，绕组的导体发热，并渐渐被周围介质加热，当达到了一定的温度之后，冷却介质汽化，汇集于除铁器的顶部，通过冷却器后，又变回液体，受到重力的作用，将流回冷却介质中，这样在密封条件下反复自循环。它的循环动力是绕组本身热能的一部分。无泵和噪音，运行安静可靠。蒸发冷却技术的一个显著特点是冷却介质的绝缘性能好，汽化温度低（一般不超过50摄氏度），导体的温度也低（可达70摄氏度），因此绕组的温升一般较低。20K以上，低于风冷式电磁除铁器。因此，应用蒸发冷却技术来解决电磁除铁器绕组的温升问题是一种理想的选择。这样，电磁除铁器的磁势显著降低，所获得的效益足以抵消使用冷却介质所增加的成本，使其总成本低于普通干式和油冷式电磁除铁器。