槽式永磁除铁器的结构特点保证了其良好性能

带式除铁器一般适用于磁性较强的干粉物料的除铁，其结构相对较复杂。滚筒式除铁器和槽式永磁除铁器更适用于浆体除铁。槽式永磁除铁器因其结构简单，除铁效率高，在陶瓷生产中得到越来越广泛的应用。

槽式永磁除铁器的总体结构为：

磁棒直接放入槽内，磁棒数量约为68根，矿浆从右侧进入，槽体水平放置，磁棒通过槽体侧板上的孔安装在槽体内，并可上下自由移动，在磁棒相对槽体突出的部位用一块钢板将它们连接在一起。磁棒与钢板的螺纹连接。同时，在罐的下面安装一个气缸。筒体的推拉作用下，钢板可上下移动，方向仍与矿浆的运动方向垂直。

钢板上安装磁棒的数量可根据除铁的需要而定。槽内通常使用6片，并将其分为两组，一起安装在两块板上。从进料管进来的泥浆应该刚好能够淹没磁棒。料浆中经过一定的时间（一般为10分钟）后，大量的铁磁性物质会堆积在磁棒上，因此几乎每隔15分钟就要对磁棒进行一次清洗，以洗去含铁介质。可使用两个三通管。开始时，打开进浆阀，关闭进水阀，使泥浆进入罐体除铁。同样，在罐体的左端安装一个三通管，由电磁阀控制。

为了实现给浆和给水的定时控制，需要在三通管上安装电磁阀，时间控制器负责控制何时关闭哪一部分，终端实现永磁除铁器在罐体内整个除铁过程的自动控制。