内循环油冷式电磁除铁器具有很大的推广价值

我国煤炭资源丰富，发电厂众多，为内循环油冷式电磁除铁器施展才华创造了条件。除铁器具有体积小、温升低、重量轻的优点，适用于选煤厂或发电厂。目前常用的油冷式电磁分离器多为外循环结构，油路布局十分复杂，焊点数量也较多，容易出现焊点开裂、漏油等情况，导致除铁器无法正常工作，降低了除铁器效率。

使用内循环油冷式电磁除铁器时，进、出油管分别接循环泵和散热器。变压器油通过进气管、喷油通道和进油通道流入线圈的油路。于油路中自下而上移动，带走盘管产生的热量，再通过轭板中的回油通道返回出油管送至散热器散热，使盘管能反复降低温度。由于采用了内循环结构，简化了外循环管路，降低了焊点漏焊的发生率，保证了除铁器的正常运行，提高了除铁器的效率。

另外，这种内循环结构使油路的循环更加均匀合理，有效降低了除铁器的温升，可将温升控制在40摄氏度以内，提高了除铁器的性能，使其远远超过行业标准。而且，铁芯上有立体的喷油通道，可在供油过程中将铁芯的热量散发出去，使除铁器的整体散热效果更好。结构简单，设计合理，维修方便，填补了除铁器的空白。在油冷式电磁除铁器中处于较高水平，值得推广应用。