强迫油冷电磁除铁器让制约设备发展的三项难题得以解决

为了进一步提升电磁除铁器的除铁效能，强迫油冷电磁除铁器被开发出来，该机型采用全封闭式结构，可以适应各种安装环境。强迫油冷电磁除铁器解决了吸力、散热以及适应环境三个方面限制设备大型化发展的难题。
  1、强迫油冷电磁除铁器采用了全封闭的结构，其四面和顶部都采用了性能良好的导磁板焊接成整体，将无磁钢板焊到设备底部，形成一个全密封的壳体；防雨、防尘、防腐蚀，能在各种恶劣环境下稳定作业。
  2、用高导磁、高饱和磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制成的铁芯，导磁率比普通纯铁材料高得多，极大程度降低了磁滞损失，提升了总磁场的稳定性。
  3、壳体中填充了高绝缘、闪点高的变压器油，具有良好的绝缘和散热性能，确保了运行的安全可靠。

  4、励磁绕组采用特殊设计，立体绕线结构，让每层线圈都跟冷却介质充分接触，增大了散热面积，能达到传统除铁器的7到8倍，极利于线圈热量传到变压器油中。

  5、除铁器正常运行中，油温会逐渐升高，油热膨胀，通过变压器专用泵抽入冷凝器，风机强迫冷却，让线圈的热量通过变压器油快速带走，有效降低了线圈的温度。故强迫油冷电磁除铁器的温升较低，这样很大程度减缓了线圈的老化速度，延长了除铁器的使用寿命，让热态与冷态下的吸力不会有太大差异。
  6、励磁线圈采用先进的环氧树脂绝缘固化处理技术，且线圈的温度低，有效延缓了线圈的老化速度，设备使用寿命得到延长。
  7、强迫油冷电磁除铁器有较高的散热效率，线圈的作业温度低，有效提升了磁势的利用率，电流密度为普通除铁器的2-3倍，节省了电磁线的用量，降低了除铁器成本，重量更轻，体积更小。