内循环油冷电磁除铁器为何是发电厂的理想设备

我国有着丰富的煤炭资源，热电厂也不在少数，这也给了内循环油冷电磁除铁器更好发挥才能的机会。内循环油冷电磁除铁器的体积较小，温升低，重量轻，用于煤炭行业或发电厂的除铁作业再合适不过。 

当前，大多数常用的循环油冷电磁除铁器都是外循环结构，油路的布置相对复杂，焊点较多，容易出现焊点开裂，漏油的情况，使得除铁器无法正常工作，降低了除铁的效率。
当使用内循环油冷式电磁除铁器时，入口管和出口管分别连接到循环泵和散热器。变压器油通过进油管，注油通道和进油通道流进盘管的油路，并在油路中从底部超顶部移动，将线圈中产生的热量带走，然后返回通过轭板中的回油通道到油管。热量散发至散热器中，循环的实现是冷却线圈的目的。因采用内部循环结构，简化了外循环管道，减少了焊点泄漏等情况的发生几率，确保设备的正常运行，提升了除铁效率。
 
同时，内循环油冷电磁除铁器的这种结构让油循环更加均匀合理，有效降低了除铁器的温升，保证了升温不超过40℃，提高了除铁器的性能，其性能远超行业标准。此外，在铁芯中设置有三维注油通道，铁芯在上油时热量可以消散，使得除铁的整体散热效果更好。