自卸永磁除铁器的吸附率跟磁性颗粒本身有很大关系

自卸式永磁除铁器的吸铁是一个连续的工作过程，使用时需要考虑机器长时间运行中的各方面细节。自卸永磁除铁器工作时料浆从分选腔通过，—段时间之后，随着磁介质上所吸附的磁性杂质增多，这些磁性杂质也会渐渐成为分选介质的一部分，从而导致磁介质的直径增大。介质的形态变化会令其周围的磁场梯度降低，最终使得介质终失去吸附能力。在这—过程中，磁介质在后期的吸附物实际上都是大粒径，高磁化系数磁性颗粒，而对于设计指标中包括的小粒径，低磁化系数矿料已失去有效的吸附作用。因而在自卸永磁除铁器实际的运用中，注意磁介质的更换或清洗十分重要，这就要求除铁器所安装的永磁体和分选介质要易于分离，介质的剩磁要小，方便冲洗，具体到永磁体的选择上，所用的硬磁材料能级并非越高越好。在介质选择上需要采用导磁性强，低剩磁的软磁材料，介质形态不能太过细密。

总结以上内容，自卸永磁除铁器对于铁磁性颗粒的吸附率不仅取决于颗粒所处空间磁场分布以及料浆性状，很大程度上也取决于颗粒自身的特性，像是粒径和磁化系数指标。一般来说粒径大或磁化系数高的颗粒更加易被吸除。此外， 自卸永磁除铁器的工作制度，清洗方式也一定程度上左右着实际使效果。