自卸电磁除铁器的电气系统改进后的效果

为了防止金属物随物料进入立磨造成设备损坏，通常在入立磨的喂料皮带上方都会安装除铁器。磨机前使用的除铁器多是悬挂式自卸电磁除铁器，传统的自卸电磁除铁器多是通过现场手动操控，磨机开车之前，现场启动除铁器。立磨作业时，自卸电磁除铁器的直流励磁电路始终保持接通进行除铁，自卸皮带连续运转卸铁。卸铁皮带的驱动功率为6千瓦，按功率因数0．8来算，每天的耗电量为115．2千瓦时，而作业中出现除铁器上没有金属杂质时，卸铁皮带依然保持运行，这就给造成了不必要的电能损耗。

针对以上所说的状况，除铁器厂家对自卸电磁除铁器的电气操控系统做了相应的改进。改由PLC进行控制，通过中控计算机来设定自卸皮带的运行时间和改变时间。立磨工作时，自卸电磁除铁器的直流励磁电路保持接通除铁，自卸皮带每间隔11分钟，运转1分钟，卸铁1次。经过改进后自卸皮带每天只需工作2小时，按功率因数0.8来计算，每天耗电量下降为9.6千瓦时。改进之后的自卸电磁除铁器使用两年来，不仅可以很好满足除铁需求，有效避免金属异物入磨，同时也降低了电能损耗，节省了电费的支出。因为设备的连续工作时间短，维护成本也随之下降，使用效果可谓十分优秀。