连续带式除铁器不间断除铁作业的原理

  连续带式除铁器设计的思路是针对可能会造生产设备堵塞、送料皮带受损的较大或较长的铁件，不再通过以往对磁场强度的调控来进行铁与矿的分离，而是通过梯度分布的磁场来让铁跟矿实现分离。
  连续带式除铁器具体的作业的原理如下：

  1、金属探测仪检测出来铁的信号以后，把信号传至自动电控整流柜；

  2、整流柜适时开启除铁器皮带并精准开启励磁，当铁件送到主磁极下时通过瞬时较强励磁将表面或是深层的铁件跟磁性物料一同吸起；

  3、吸起铁件后及时转到保持励磁状态，未再继续吸起物料，以使吸起的物料达到越少，减少了带出矿的量，吸起的铁件连同于磁性矿一同经皮带带动朝后方运动，进行初次磁力分离，在初次分离的过程中大块的磁性矿会重新落回到输送皮带上。

 4、继续随皮带运行到达磁场梯度排布的磁力分选区域，再经分选区的三次分选，让大多数磁性物料重新落回到输送皮带上。

 5、余下的少量的物料跟铁件会被带至无磁分料平台上进行二次分离。

 6、连续带式除铁器的主机励磁全停止，皮带适时的停止等待下一次来铁信号。经数次分选以后就能实现较好的除铁效果。