管道自卸式除铁器如何克服传统设备的不足之处

管道自卸式除铁器是用于清除输料管中混杂于非磁性粉状物料中的含铁颗粒的除铁设备，除铁器管体的里壁以采用金属材料制成的耐受磨板作为内衬,该内衬通常经过3到5个月就会被物料磨损的斑驳不堪，甚至是被磨穿，导致设备不能继续工作，需要停机修理，频繁的修理不仅会耽误生产进度，还会导致维护成本增加，有专项人员曾对此做出改进,即在管体里壁上焊接耐受磨陶瓷片,这种方法起到了一些作用，但是位于管体里壁底部的耐受磨陶瓷片容易被击飞或砸坏，耐受磨陶瓷片的造价较高，且磁系工作舱密闭，不便于进行检修操作。

为解决以上传统技术的几方面问题，除铁器厂家提供了一种使用寿命长、生产效率高、成本低、维护简单的管道自卸式除铁器，该除铁器，包括管体，管体的一端设有进料口，管体的另一端设计有出料口及出铁口，管体的底部带有磁系，其特征为：管体底部的内壁上固定连接有防护层,防护层上设置有若干个凹槽种具体优化方案，防护层包括若干个沿纵向设置的初个连接极和若干个沿横向设置有的二连接板,连接板一和连接板二相互交叉设置形成凹槽种具体优化方案，连接板二倾斜设置，连接板的上端朝进料口方向倾斜，防护层还可为防磨板，防磨板上有数干个凹槽，凹槽的上端朝进料口方向倾斜。

管道自卸式除铁器的凹槽形状是矩形等其他形状，管体的底部安装了支撑磁系的支撑装置，轴传动取代链传动，避免出现链传动易坏、检修不方便的缺点，具有便于维护，成本低，易改装等多方面优点。