滚筒除铁器要达到节能效果须从哪些方面入手

节能低于机械行业来说是努力的一大方向，国内目前大力宣传能源可循环发展，降低能耗，实现原料的高利用率，市场上的各种除铁器设备可谓是五花八门，各类新型的除铁器设备也在磁选市场上大放异彩，很多新的技术在滚筒除铁器中的应用也让矿业厂家格外受益，但更有一些厂家盲目的跟风，以为购买了新型的高价的设备就会提高生产效率，这样只会提高生产成本，对生产有时候会起反作用。

首先是调整滚筒除铁器分料板的高度。
滚筒除铁器分料隔板直接影响着除铁器的分选效果，分隔板过低，让极贫磁铁矿块难以得到有效的回收，降低了矿石资源的利用率；分隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，会影响滚筒除铁器的选别效果。按具体情况调整干选分料板的高度，让干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。

其次是对滚筒除铁器分料板跟磁滚筒的距离进行调整。

分料板跟磁滚筒的距离是预选工艺中非常重要的一个参数，分料隔板的距离越小，贫磁铁矿块越难得到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分料隔板的距离越大，脉石矿物无法得到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，让脉石能够被充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，确保干选精矿的回收率。

最后为滚筒除铁器添加料层平料器，尽量让干选料层薄而均匀。

滚筒除铁器，距离筒表面越远，磁力衰减得越严重，料流过厚会造成磁性颗粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，如果能实现颗粒在皮带上单层分布最为理想。要求干选之前增加料层平料器，尽可能利用皮带的有效宽度，让干选料层薄而均匀，保证选铁的效果。