降低干粉电磁除铁器故障率有没有好办法

除铁器的主要用途是吸除材料中的铁质物体，避免让铁进入生产线在后续处理中损坏机器，和影响最终产品的品质。干粉电磁除铁器普遍应用于矿山，化工，玻璃，饲料，发电等行业。在使用干粉电磁除铁器的过程中想要让故障率减少，可以考虑做好哪些工作呢？

1、若是停机时间较长时，重新使用时，一定要对电机及线圈的电气性能做好检查，机体要接地。
2、干粉电磁除铁器的电器元件应在每次使用前都要进行检查，连接导线及坚固件是否因长途运输而产生松动损坏，布线要正确区分输出和输入。
3、在运输皮带，为了避免铁件从干粉电磁除铁器底部漏过，隔板要启动和再启动输送带，要停运，应停止传送带，之后停止分隔板。
4、分离器的工作，有较强的磁场在附近，因此，仪器仪表等不宜放置于其周围，工作人员避免尖锐铁件靠近设备防止伤害事故的发生。
5、控制柜要放置于灰尘少，干燥，无雨雪，通风效果好且便于操作和观察的场合，灰尘至少每月清洁一次，检查电气接点有无松动，任何及时处理。
6、当对除铁器和控制柜进行维护时，一定要切断电源，控制柜如果出现故障，如保险丝烧毁等，要按原理图查明原因。
7、干粉电磁除铁器的主机，附属配件及电气控制柜都要在室内存放，不能受潮，防止被雨水冲洗，禁止露天放置。
8、如硅整流二极管损坏，要以相同型号的二极管进行替换，但一定得注意二极管上的符号极性是不是跟原用的相同，否则它不能被替换。
9、最后一定要记得时常对设备附近的粉尘进行清理。