新型磁棒式除铁器解决了传统设备使用中的哪些问题

   针对传统的截槽式结构的磁棒除铁器清洗难度大，对人工的要求较高，自动化程度不高这些缺点，市场上又出现了一种对磁棒进行优化组合，并添加自动控制装置的新型磁棒除铁器设备。

   由于该磁棒除铁器为间歇式操作，一般在生产过程中由两台或三台单机串联使用。其单机作业原理如下：首先磁棒组插进浆槽里面，磁棒正处在除铁工作状态，过一段时间之后，磁棒组从浆槽里面抽出，磁棒上面的刮板把磁棒中的磁性物质刮到排铁槽中以实现清洗的效果，串联的两个或多个单机在清洗过程中是交错进行的，这样能够达到连续工作的效果。该结构最大的优点是自动除铁与清洗，无需专人操作，节省大量的人工，并极大程度提高了磁棒的使用效率。

   磁棒作为陶瓷企业使用较早的除铁器件，主要特点是不产生能耗、无污染、可安装在生产线上能与物料接触的任意位置，节省空间，安装方便，结构简单，使用寿命长，故在陶瓷生产中仍被普遍使用。但其推广使用还存在如下难点：磁棒的投入量大，因泥浆跟磁棒直接接触，磁棒受泥浆的温度影响较大，泥浆的温度波动会导致磁棒的磁性能剧烈衰减，磁棒使用寿命缩短，而且磁性物质清洗不彻底等等。