传统油冷式电磁除铁器普遍存在的问题有哪些

   除铁器厂家：油冷式电磁除铁器，主要是由电磁系统、动力泵、贮油箱、热交换器和电气控制系统几个部分组成，其中电磁磁系统包括设置在内由内磁极、外磁极和轭板封闭在内的冷却介质，用于散发电磁线圈产生的热量；电磁线圈是以空芯管绕制，且空芯管为内冷式电磁除铁器的冷却通道，冷却介质即在空芯管内循环进行冷却；所述的冷却介质由动力泵输送至电磁磁系统内进行循环，冷却电磁线圈；电磁磁系、动力泵、贮油箱、热交换器及电器控制系统采用的是松散的连接方式，其中电磁磁系统配备了冷却介质进出管，并在电磁磁系统体外的管路上串接动力泵、贮油箱和热交换器。

   传统的油冷式电磁除铁器普遍存在以下问题：
   1、油流分配不均，影响散热：传统的循环油冷式除铁器循环油路结构为单进单出外置式，变压器油出口布置在导磁筒上，入口布置于导磁筒的侧壁上，该结构油路导致变压器油单进单出，油流不均，由于磁系线圈的外层绕组与导磁筒壁间隙大，油流阻力较小，变压器油流速度较快，散热较好；而靠近铁芯处最热处的磁系线圈绕组由于远离变压器油的出入口，变压器油流缓慢，散热不好，导致导热效果欠佳，线圈温升高，使性能降低；
   2、由于原有循环油冷式除铁器的变压器出入口必须在除铁器的两侧布置，不但使散热器到出入口管路较长，而且要求管路必须要增加更多的弯头，才能避免跟设备上其它零部件的干涉，这样的结构导致弯路阻力大，管路的焊接部位多且易渗漏。