对于悬挂式除铁器的管理标准的大致说明

在实际应用中，为了能让除铁器设备拥有一个适宜的作业环境，也为了能让悬挂式除铁器长期保持正常的运行状态，作为除铁器使用厂家在对其管理上需要严格按照一定的标准来执行：

    1、悬挂式除铁器的使用应落实包机责任制，每台设备都要有包机责任牌，责任牌上须明确写明设备的状态、包机责任人及相关的技术参数。
    2、每台悬挂式除铁器周边5米范围内都要设置有—个杂物箱，保证除铁器跟胶带机同时启、停，停机之后要及时清理除铁器上吸附的杂物，每班都要做好杂物的清理，并按实际情况填写除杂记录，主运输系统生产期间可安排带班领导负责检查清理。
    3、主运输系统至少要安装一台悬挂式除铁器，磁场强度不小于1500高斯。连采工作面胶带机安设除铁设备的磁场强度不小于1200高斯。综采工作面顺槽胶带机安设除铁器的磁场强度不小于1500高斯。所有除铁器正下方使用防磁托辊或不使用托辊。
   4、胶带机跟大巷胶带机搭接处均要安设悬挂式除铁器，矿井综采顺槽胶带机至少要安设一台除铁器。

   5、悬挂式除铁器采用锚索及两工字钢定点吊挂方式，井上下设备一定要跟皮带机进行联锁控制。当皮带机运行时，悬挂式除铁器卸铁皮带运行。井上下除铁器在皮带机中部安装时，设备底部必须使用1-2组无磁托辊，该托辊高于其它托辊50-80mm且物料运行方向距离前磁极中心400-450mm安装；由于托辊架设计较高等情况，主运系统除铁器可在距离前磁极中心400-600mm安装。

6、运行时，每班检查自卸胶带松紧情况，过松或过紧都会影响卸铁机构的正常工作。若松紧不适或跑偏，可及时调整，使之工作正常。控制柜至少每月除尘一次，并检查各电气接点有没有松动，存在问题及时修复。除铁器运转时，应至少每周检查一次链条的松紧状况及磨损程度，发现链条过松时应及时调节减速机端部的涨紧螺栓，使其松紧合适。链条要充分润滑，每班润滑一次。应每周清理一次悬挂式除铁器表面及冷凝器及冷凝器防护网上的灰尘，以保证除铁器的正常运行。
7、悬挂式除铁器的减速机每6个月或工作3000小时移去油位塞检查油位是不是充满，并进行抽取油样，检查油的粘度指数，如果油明显浑浊，建议尽快更换油，正常情况对每天工作超过10小时的减速机，宜3个月更换一次油。确保人身安全，悬挂式除铁器一定要可靠接地，如果需打开控制柜检修或除铁器检修，应把总开关拨至“分”的停电位置上。
8、悬挂式除铁器的胶带接头牢固，卡板不松动。胶带上的橡胶凸齿无断裂，不缺少。胶带不跑偏、不打滑。滚筒表面无损伤、托辊齐全、转动灵活。拉紧装置齐全完好，调整灵活方便。悬挂装置受力均匀。