磁棒除铁器的应用中存在的技术难点及保养方案

磁棒除铁器是通过磁棒直接接触浆料来实现除铁效果的一种除铁器设备。作业过程中浆料里面的磁性杂质会直接接触磁棒表面，充分利用了磁棒的有效磁能，且磁棒除铁器的构造简单，使用方便。足量的磁棒若是能优化排列，除铁效果是非常不错的。磁棒除铁器是陶瓷行业使用较早的除铁器设备，通过增加磁棒的数量，频繁清洗等方法，基本可以保证陶瓷产品的品质，故在陶瓷生产中仍被广泛使用。目前出现了不少全自动磁棒式除铁器，有效解决了清洗困难和浆料品质波动等问题。

通过分析磁棒除铁器的结构和陶瓷厂实际使用的情况可知，该除铁器在应用中存在以下技术难点：
1、磁棒的使用量大。现有的磁棒除铁生产线上多采用浆槽截流式、浆槽沉降式除铁槽，磁棒使用的量越来越多，动辄上千支，投资高达十多万。随之而来的负责清洁磁棒的工人不断增加，人工成本较高。
2、磁棒除铁器的作业环境恶劣。由于除铁槽为敞开式，在球磨机出来后温度可以达到60-80℃的料中含有磷化物和硫化物，并且在除铁的过程中会跟空气充分接触，磷化物和硫化物将扩散至空气中，散发出非常难闻的气味。工人在除铁清洗中也极易造成部分浆料外溅，进一步造成除铁环境的恶劣。
3、磁感应强度径向衰减，除铁的有效区域很窄，因此直接降低了除铁的效率。
4、磁棒的寿命短。磁棒直接跟浆料接触，长时间受温度的反复影响，磁棒极易因表磁下降而失效，因此磁棒只能使用在60℃以下。磁棒在清洗过程中容易受到敲打或碰击，也会影响其使用寿命。
5、清洗难度大。磁棒清洗都是在带磁状态下清洗，清洗难度大。对于一般的陶瓷厂来说，磁棒的数量多，人工清洗劳动强度大。
6、自动化程度低。清洗工人一般在温度高、气味重的环境下工作，因所从事的繁重而又重复的体力劳动，很容易疲劳和情绪波动，容易发生不按规定、规程作业，导致磁棒除铁效率不稳定，影响产品的品质，容易出现不安全事故。

磁棒除铁器如何保养

一、要定时检查磁棒除铁器设备是否由于空气湿润呈现生锈等现象，若是呈现此类现象应及时给设备加油、补油。

二、要经常检查磁棒除铁器设备的线路是否完好无缺，一旦发生损害要及时替换线路，避免线路受潮呈现连电等现象。
三、如果气温较高，要考虑到磁棒除铁器的作业环境温度问题，要留意给磁棒除铁器降温，最好将设备安装在通风的环境中，注意检查设备的温度是不是在正常范围之内，超出正常规模应马上中止操作，进行修理。
四、磁棒自动式除铁器设备作业期间要时刻留意设备的励磁作用，如果励磁作用呈现逐步削弱的现象应该马上中止作业进行检查。