自卸自冷式电磁除铁器的能力出众体现在哪些方面

自卸自冷式电磁除铁器为长期工作制的除铁器机型，配备有台架，滚筒、卸铁皮带等部件，悬挂于带式输送机的上方，通过卸铁皮带运转，能源源不断地自动将电磁铁吸上来的铁磁性物料抛入集铁箱，达到自动卸铁目的。自卸自冷式电磁除铁器按卸铁方式不同可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，按使用场合和磁路结构的差异，形成了多个系列的产品。

自卸自冷式电磁除铁器的性能优势
：
1、散热面积大：由多层绕组加散热翅片组成散热结构（国家专利号 02274093.7），绕组间为空气对流层，使散热面积提高为传统方式的6～7倍，极大程度降低温升和磁芯表面温度，使除铁

器满足连续安全平稳运转的要求。
2、绝缘性能好：自卸自冷式电磁除铁器绕组采用双玻璃丝包漆包电磁线绕制，通过真空环氧浇注和真空浸漆工艺处理，具有出色的绝缘和耐腐蚀性能。  
3、磁性能稳定：以高导磁、高饱和磁感应强度的DT4电工纯铁制作成铁芯，提高感应磁场并增强总磁场的稳定性。  
4、导热性能好：采用专用绝缘导热硅脂填充电磁线间的气隙，提高占空比，让磁芯内部的热量顺利传导。  
5、整流输出稳定：控制柜采用硅整流模块整流，为定电压输出。与其相对应，可调整输出电压的可控硅整流输出电流会随环境温度变化而出现漂移，又存在因触发不灵敏造成调整偏差过大，烧毁主机的隐患。模块整流则有效规避了以上缺点，并杜绝了人为操作因素的影响，保证了设备持续稳定运行。个别厂家采用可控硅调整磁性能，实则以较高的温升达到要求，是以牺牲除铁器的使用寿命为前提的。
6、传动系统稳定、故障率低：传动滚筒采用具有自动纠偏功能的鼓形滚筒，采用自制的全密封轴承座，轴承采用宽系列重载轴承（B＝1600mm除铁器滚筒轴承型号为22212，B=1800mm和B=2000mm除铁器滚筒轴承型号为22214） ；托辊采用重型托辊（B=1600mm除铁器托辊外筒采用Φ133×8无缝钢管制作，轴承型号为6307；B=1800mm和B=2000mm除铁器托辊外筒采用Φ159×8无缝钢管制作，轴承型号为6308） ；卸铁皮带刮条采用橡胶材料，降低噪音并防止铁磁杂质夹进皮带造成损伤,也不存在皮带螺栓磨损后档条脱落的情况；减速电机采用国内一流的天减产品，避免了减速机运行中容易漏油的现象；轴承采用瓦轴和洛轴产品。

在自卸自冷式除铁器正式投入使用前，需要对其进行相应的开机调试，具体方法如下：

1、开机之前，要检查指示油位是不是处于油标的上限。并依次将各路开关送电，并启动励磁回路，检查风机风流向外，流量表指示正确。否则，应调整风机、专用泵电器接线。
2、如果除铁效果不理想，就要适当调整吊高或除铁器与机头滚筒的前后距离。
3、经常观察电压表、电流表之读数是否正常，不能超出其额定值。
4、检查线圈及电机的电气绝缘性能，达到要求后才能通电试运转。
5、自卸自冷式电磁除铁器运行之前要通过兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于10兆欧，检查励磁绕组的接线是不是正确可靠，无误之后才能使用。