自卸式除铁器是如何实现自动卸铁作业的

自卸式除铁器适用于煤，焦炭，石灰石，碎石，谷类等原料中磁类物质的去除。该除铁器有两种安装方式，即安装在运输皮带的前端和中部。只要条件允许，特别是输送带速度较高时，都应安装在头部，这个时候悬挂的高度可适当增加，但请注意，输送机头部换成非磁性制品，否则将严重影响除铁效果。

自卸式除铁器是一种能自动卸铁除铁器，该除铁器在保证决定除铁器性能的主参数IN不变的情况下，增加线圈匝数N，降低电流密度I(I=i.S)，从而大幅度降低线圈的发热量，将自卸式除铁器温升控制在70摄氏度之内，延长除铁器的使用寿命。
当自卸式除铁器安装于输送带的中部时，两托辊之间的距离大于除铁器本体宽度，否则须将一组托辊改成非磁性托辊。为提高除铁效果应在自卸式除铁器的下方安装一非磁性托辊，并使其高于其他托辊50-100毫米。
检查自卸式除铁器的本体及减速机的电气性能，如果没有问题则进行安装。除铁器台架上有四个吊耳可供安装使用，吊具应具有足够的强度，并可调节悬挂高度。
安装自卸式除铁器时应尽可能地使减速机的工作位置处于水平放置，若是需倾斜时大倾斜角度一般应小于15°，且输出轴轴伸端向下，超过15°时，需要采取措施保证润滑充足和防止漏油。
当输送物料中铁件较少时，为节约能源，可配用金属探测器，只有在铁件通过时金属探测器发出信号，自卸式除铁器才工作。一旦探测器发出故障又可切换成连续除铁形式。

自卸式除铁器作业原理：自卸式电磁除铁器是由本体和卸铁机构两部分组成，其作业原理如下： 自卸式电磁除铁器包含机架和电磁除铁器本体，机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊，传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有除铁器本体运转的卸铁皮带，在自卸式除铁器本体上方装置有冷凝器，冷凝器经过油管与除铁器本体内腔连通，油管上衔接有油泵，构成油路循环系统，冷凝器一侧装置有与除铁器本体内腔连通的油枕。 选用逼迫油循环换热方法，而且加以风机冷却，因此冷却作用好，磁场力大大提高，布局紧凑，运转平稳，运用可靠，格外合适大流量、厚物料、除铁需求高的煤炭、港口、电力等职业使用。自卸式除铁器的铁芯制成空心并贯穿磁轭，绕组之间可纵向设置由非磁性资料制成的散热圈，在自卸式除铁器的外罩上焊有多个由导磁资料构成的散热片。散热作用较明显，使除铁器作业时的温度大幅下降。

自卸式除铁器特点：1、节能、环保、耐用：由于采用了永磁铁为吸力源、电力为排渣动力以及采用排渣动作断续进行的设计方案，因此本机结构紧凑、耗电极低、工作稳定可靠，衬板采用特殊耐磨材料，因此本机不仅“长寿”而且具有极高的稳定可靠性。 2、设备的体积小、重量轻、故障率低、使用方便。 3、结构新颖，除铁效率高：改变传统磁力滚筒除铁模式，从原理到结构都进行了创新，采用耐高温、强磁力的钕铁硼磁材，利用多组运动磁组捕捉铁杂质，除铁效率大大提高，可连续彻底清除125摄氏度以下的粉料中混杂的铁磁杂物。排铁口与分选装置连接，使排出的铁基本不带灰。 4、安装使用简便：只要有1.2米左右的空间，将本机串接于粉料输送管道中即可使用，外形尺寸还可根据用户需要单独设计。除铁功能为连续、自动完成，设备启动后无需专人看管，水泥从中通过时，铁杂物自动分离排至机外。