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永磁磁选机厂家为您详解可以从哪些方面让永磁磁选机回收率有所提升

结构设计合理的高性能磁选机设备更受欢迎,它的竞争力更强,能够适用于多种矿物的除铁和除杂。槽体是磁选机的重要部件,帮助分选系统更效率的除铁,恒磁磁电的永磁磁选机拥有更完善的分选系统和槽体结构。
永磁磁选机的槽体跟普通半逆流磁选机相比增设了粗颗粒排出孔、增加了溢流面的高度,并配上了排渣孔、清洗水管等附属部件。当设备运转的时候,给矿中的强磁性矿物将被吸附到永磁圆筒的外表面上,并随着筒皮旋转,当离开磁场区域时,在重力和清洗水的作用下脱离筒皮外表面,排出机外,没有被吸引的非磁性物料则会从尾矿口排出,完成分选作业。槽体技术由于其特有的结构可有效避免槽体沉矿,减少精矿夹杂从而起到提高精矿品位的目的。
给矿箱设计及结构特点给料均匀与否将直接影响选矿效果,恒基磁电的永磁磁选机充分考虑了均匀给料问题,能够快速的完成任务。

永磁磁选机


永磁磁选机使用中比较常见的问题就是回收率低,明明买的是好设备,磁场强度和工作品质都能达到,回收率却不高,到底是什么原因导致这种问题呢?不要着急,这里给大家慢慢解释一下其中的原因。
永磁磁选机的尾矿必须保证一定的溢流量(约占尾矿量的25%) 才能取得好的分选效果,而永磁磁选机尾矿的溢流量是通过调节其底流量的大小来实现的,现有的底流调节装置很不方便且精度较低,无法保证溢流量的稳定。入料不能沿滚筒的全宽均匀地给料,导致分选槽内的流量不均匀,流量大的地方流速过快、液面翻花、出现紊流,造成尾矿中的含介量增大。
入料不均匀和磁选机尾矿溢流量的大小不易调节和控制是常见的尾矿回收率低的原因。不过无需担心,恒基磁电派专门的技术人员帮助客户安装并且指导使用,彻底解决客户的后顾之忧。


永磁磁选机1


圆筒与槽体的间距就是永磁磁选机的工作间隙,它是影响永磁磁选机工作效率的重要因素之一,适当的间隙可以保证磁选效果和磁选效率,工作的品质高。所以在使用永磁磁选机的时候应根据设备自身的要求来调节。
磁选机的间隙过小,即筒皮跟槽体的距离太近,矿浆通过时不但不畅通影响处理量,而且因间距太小,就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近,磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。
如果永磁磁选机的间距过大,只能使磁性较强的颗粒选上来,弱一些的就无法选上来了,虽然精矿品位提高了,但尾矿的品位也增加了,降低了回收率。所以调整好工作间隙是极为重要的。现场生产中通常将工作间隙按着需要调整在35~60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。