全自动强磁除铁器采用的除铁工艺主要是针对弱磁性矿物的选别,在我国这种除铁器多用于选别赤铁矿。由于国内赤铁矿品位不高、嵌布粒度细,磨矿的过程难以让赤铁矿跟脉石完全做到单体解离,连生体颗粒会有很多。强磁场除铁作业中,连生体大部分会被回收进入到磁性产品中,使得精矿品位下降。若是将磁场的强度降低,势必会导致金属极大流失,因此全自动强磁除铁器作业通常无法兼顾到精矿品位和回收率。这样,全自动强磁除铁器除铁就很难作为一个独立的选别工艺,而需有其他选矿方法与其相配合。一般来说,全自动强磁除铁器用于抛尾脱泥具有其他工艺所无法比拟的优点,得到的强磁精矿需通过重选或浮选方法再此进行选别,才能达到市场要求的品位。
此外,全自动强磁除铁器的价格先对昂贵,投资相对较高,费用不低,小规模选矿厂一般不建议采用。在进行强除铁之前,若是矿石里面含有超过5%的强磁性矿物,就应先经弱除铁将强磁性矿物选出来,否则,强磁性矿物会在全自动强磁除铁器的分选间隙中产生“磁搭桥”而导致磁短路或将分选间隙堵塞,使强磁除铁难以进行。全自动强磁除铁器的分选间隙通常比较小,为避免杂物及大粒矿石将分选间隙堵塞,在入选前要对矿料进行筛分除渣。另外,为满足全自动强磁除铁器对入选质量分数的要求,分选之前一般还会安排浓缩处理。
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