恒基磁电悬挂式电磁除铁器：烧结矿处理作业指南

烧结矿输送过程中，混杂的铁件、铁屑易造成后续破碎、研磨设备严重磨损，甚至引发生产安全事故。悬挂式电磁除铁器作为烧结矿除铁的核心装备，规范的作业步骤是保障除铁效率与设备安全的关键。恒基磁电结合烧结矿高温、多尘的工况特性，梳理出悬挂式电磁除铁器在烧结矿处理中的标准作业步骤，助力企业实现高效安全除铁。

一、作业前准备：精准调试，筑牢安全基础

作业前需完成设备检查与参数调试，确保悬挂式电磁除铁器处于最佳状态。首先检查设备外观，确认恒基磁电悬挂式电磁除铁器的悬挂装置牢固、机身无变形，电缆线路无破损老化；其次调试核心参数，根据烧结矿输送速度（常规0.8-2m/s）与含铁量，设定合适的磁场强度（建议10000-15000Gs），调整悬挂高度至300-500mm，确保磁场完全覆盖输送带宽度。同时，清理设备周边杂物，检查冷却系统是否正常，为高温工况下的稳定运行做好准备。

二、开机试运行：逐步适配，确认设备状态

启动悬挂式电磁除铁器前，需先开启配套冷却系统，待设备温度降至正常范围（≤60℃）后，再接通主电源。通过恒基磁电设备的智能控制面板启动设备，进行3-5分钟试运行：观察磁体充磁是否正常，输送带运行有无异响，磁场强度是否达到设定标准；同时联动上游输送设备，进行小流量烧结矿试运行，检查除铁效果，确认无铁件漏除或设备卡滞现象后，再进入正式作业状态。

三、正式作业：动态监控，保障除铁效能

正式作业阶段需重点关注设备运行状态与除铁效果。烧结矿通过输送带输送至悬挂式电磁除铁器下方时，设备产生的强磁场会快速吸附物料中的铁件、铁屑；工作人员需实时监控控制面板的电流、电压及温度数据，若出现参数波动，及时排查电源或冷却系统故障。针对烧结矿高温特性，恒基磁电悬挂式电磁除铁器配备的耐高温线圈与强制散热系统，可确保在120℃以下工况稳定运行，无需频繁停机降温。

四、卸铁操作：规范清理，避免二次污染

当悬挂式电磁除铁器吸附的铁件达到一定量时，需及时进行卸铁操作。对于自动卸铁机型，可通过控制面板启动卸铁程序，恒基磁电悬挂式电磁除铁器的耐磨卸铁皮带会快速将铁件输送至指定废料箱，全程无需停机；对于手动卸铁机型，需先切断设备电源，待磁场完全消失后，使用专用工具清理吸附的铁件，严禁在通电状态下直接触碰磁体工作面。清理完成后，重新启动设备，恢复正常作业。

五、作业后收尾：全面检查，做好维护保养

烧结矿处理作业结束后，需按规范完成设备收尾与维护。首先关闭悬挂式电磁除铁器主电源，待设备完全停机后，关闭冷却系统；其次全面清理设备，清除机身及磁体表面的烧结矿粉尘与杂物，检查卸铁皮带的磨损情况；最后进行设备巡检，记录当日运行参数与除铁量，对悬挂装置、电缆线路等关键部件进行紧固与检查，若发现异常及时联系恒基磁电专业人员进行维修保养。

遵循上述作业步骤，可充分发挥悬挂式电磁除铁器在烧结矿处理中的除铁效能，同时延长设备使用寿命。恒基磁电悬挂式电磁除铁器凭借适配烧结矿工况的耐高温、抗粉尘设计，以及完善的智能监控功能，为规范作业提供了有力保障。若你需要了解具体机型的作业细节，或需定制适配烧结矿处理的悬挂式电磁除铁器方案，欢迎咨询恒基磁电获取专业支持！