恒基磁电永磁除铁器：适配砖厂的核心特点

砖厂生产中，原料（粘土、页岩、煤矸石等）常混入铁钉、钢筋头、废铁丝等铁杂质，易造成制砖设备磨损、模具损坏，甚至影响砖块质量。适配砖厂工况的永磁除铁器，需针对性解决粉尘多、物料杂、连续作业等需求，恒基磁电深耕磁电领域，研发的砖厂专用永磁除铁器凭借精准适配的特性，成为砖厂生产的“安全卫士”。

一、强磁高效吸附，适配砖厂复杂原料除铁

 

砖厂原料中含铁杂质形态多样、大小不一，对永磁除铁器的吸附能力要求极高。恒基磁电砖厂专用永磁除铁器采用高磁能积钕铁硼磁系，磁场强度可达12000-20000Gs，磁场覆盖范围广，能精准吸附粒径≥0.1mm的各类铁杂质，包括细小铁钉、片状铁屑、块状钢筋头等，除铁效率高达99.8%以上。磁系采用密排式布局，增大与原料的接触面积，避免铁杂质遗漏，有效保护后续破碎机、制砖机等核心设备，减少设备维修成本。

 

二、耐尘防腐设计，适配砖厂恶劣工况环境

 

砖厂生产环节粉尘量大，原料输送过程中易产生扬尘，且部分原料含水分、腐蚀性成分，对永磁除铁器的防护性能要求严苛。恒基磁电永磁除铁器采用全密封防尘结构，机身密封等级达IP65，可有效隔绝粉尘侵入内部磁系与传动部件，避免磁性能衰减和部件磨损。机身选用高强度碳钢材质，经酸洗磷化+重防腐喷塑处理，能抵御原料中腐蚀性成分的侵蚀；磁辊表面采用耐磨陶瓷涂层，硬度高、耐冲刷，适配砖厂多粉尘、高磨损的恶劣工况。

 

三、连续稳定运行，匹配砖厂不间断生产需求

 

砖厂多为24小时连续生产模式，要求永磁除铁器具备稳定的连续运行能力。恒基磁电永磁除铁器采用永磁磁系设计，无需通电即可持续产生强磁场，零能耗运行的同时，避免了电磁式设备断电失磁的风险，可全天候不间断工作。设备传动系统采用高精度齿轮传动，搭配耐磨输送带，运行稳定可靠，故障率低，使用寿命长达8年以上，能精准匹配砖厂连续生产的节奏，减少设备停机对生产的影响。

 

四、便捷自动卸铁，降低砖厂运维成本

 

砖厂原料处理量大，若永磁除铁器需人工频繁清理铁杂质，会增加运维成本且影响生产效率。恒基磁电砖厂专用永磁除铁器配备自动卸铁系统，通过高速运转的卸铁皮带与耐磨刮板协同作用，可将吸附的铁杂质快速刮除并输送至指定废料箱，全程无需停机，实现自动化卸铁。相较于人工清理，运维效率提升60%以上，大幅减少人工投入，同时避免因停机清理导致的生产中断，保障生产流程顺畅。

 

五、灵活适配安装，适配砖厂多样输送场景

 

砖厂原料输送方式多样，包括皮带输送、螺旋输送等，且现场空间布局不同。恒基磁电永磁除铁器支持多种安装方式，可根据砖厂实际场景选用悬挂式、滚筒式、管道式等机型，适配不同宽度的输送带（500-1800mm）和不同处理量的生产需求。设备采用轻量化设计，安装便捷，无需大规模改造现有生产线路，可快速融入砖厂原料处理流程，实现“即装即用”。

 

恒基磁电永磁除铁器的核心优势，在于精准匹配砖厂“强磁除铁、耐尘耐磨、连续自动”的核心需求。凭借扎实的技术沉淀与场景化定制能力，其产品已广泛应用于各类砖厂，助力企业降低设备损耗、提升砖块质量、提高生产效率。若你需要了解适配自身砖厂生产的永磁除铁器方案，欢迎咨询恒基磁电获取专业支持！