揭秘！悬挂式除铁器焊接裂纹背后的真相

在现代化的工业生产线上，悬挂式除铁器以其高效、便捷的特点成为不可或缺的装备。然而，近期不少企业反映，在使用过程中，除铁器的焊接部位频繁出现裂纹，这不仅影响了设备的正常运行，还可能引发安全隐患。那么，这些裂纹究竟是如何产生的呢？今天，我们就来揭开这个谜团。

 

一、焊接裂纹的“庐山真面目”

 

焊接裂纹，作为焊接件中最为常见的严重缺陷之一，其形成机理复杂多样。在悬挂式除铁器的制造过程中，焊接裂纹主要出现在焊缝及其热影响区，表现为尖锐的缺口和较大的长宽比特征。根据裂纹产生的温度和时间，焊接裂纹大致可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种类型。

 

二、热裂纹：高温下的“隐形杀手”

 

热裂纹，又称为高温裂纹或结晶裂纹，通常发生在焊接熔池结晶过程中。由于焊接熔池中存在偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层存在，凝固后强度较低。当焊接应力足够大时，这些液态间层或刚凝固不久的固态金属便会被拉开，形成裂纹。此外，母材晶界上的低熔点共晶和杂质在加热温度超过其熔点的热影响区也会熔化形成液态间层，进而引发热影响区液化裂缝。

 

三、冷裂纹：低温下的“潜伏者”

 

与热裂纹不同，冷裂纹主要发生在焊接后的冷却过程中。根据引起的主要原因，冷裂纹可分为淬火裂纹、氢致延迟裂纹和变形裂纹。其中，淬火裂纹多产生在钢的马氏体转变点附近或200℃以下，主要发生于中、高碳钢和低合金高强度钢等材料中。这些裂纹通常沿晶界或穿晶扩展，对设备的性能和安全构成严重威胁。

 

四、防治措施：防患于未然

 

针对焊接裂纹的产生原因和形成机理，我们可以从以下几个方面入手进行防治：

 

严格控制母材及焊材的化学成分，降低硫、磷等有害元素的含量，减少杂质元素对焊接质量的影响。

合理选择焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，避免焊接过程中产生过大的应力和变形。

采用预热、后热等热处理措施，改善焊接接头的组织和性能，降低裂纹产生的风险。

加强焊接质量的检测和监控，及时发现和处理焊接缺陷，确保设备的正常运行和安全生产。

 

总之，悬挂式除铁器焊接裂纹的产生是一个复杂的过程，需要我们从多个方面入手进行防治。只有掌握了裂纹的产生原因和形成机理，才能制定出有效的防治措施，确保设备的正常运行和安全生产。