如何减少悬挂式电磁除铁器使用中的故障率

悬挂式电磁除铁器在生产过程中安装使用的目的是为了清理物料中的铁屑，以免铁屑在生产过程中进入生产线而损坏其他机器，影响最终产品的质量。最后，除铁器应成为矿山、化工、玻璃、饲料、发电等行业不可缺少的设备。既然如此重要，保证其运行过程中的低故障率就成了用户必须考虑的问题，那么我们在使用悬挂式电磁除铁器设备时应该如何减少故障呢？

1、如果停机时间较长，重新启动时，必须检查电动机和线圈的电气性能，确保设备可靠接地。
2、每次使用后检查电器元件，确认连接导线及坚固部分有无松动或因长途运输而损坏，正确区分输出、输入接线。
3、在输送带中，为了防止除铁器顶部漏铁器，分离器需要启动和重新启动输送带。当它停止时，应先停止皮带，然后停止分离器。
4、悬挂式电磁除铁器工作时，附近会有一个很强的磁场。仪器仪表不应放置在设备周围。工作人员应避免将熨斗靠近设备，以防发生伤害事故。
5、悬挂式电磁除铁器的控制柜应放置在粉尘少、干燥、无雨夹雪、通风良好、便于操作和观察的地方。灰尘应至少每月清洗一次，检查电气触点是否松动。问题及时处理。
6、维护悬挂式电磁除铁器和控制柜时，必须切断电源。如果控制柜损坏，如保险丝和额定原理图损坏，应查明原因。
7、悬挂式电磁除铁器的配件和电气控制柜应存放在室内，避免受潮和雨淋，禁止露天存放。
8、如果硅整流二极管损坏，需要更换同型号的二极管，但要注意二极管上符号的极性是否与原来的相同，否则无法更换。
9、还要记得经常清洗悬挂式电磁除铁器周围的灰尘。