内循环油冷除铁器先进在哪儿

当下常用的油冷除铁器多采用的是外循环结构，这种结构的机型油路布置相对复杂，有大量的焊点，极易发生焊点开裂导致油液泄露的情况，导致除铁器无法正常使用，降低了除铁效率。

为了解决外循环结构存在的问题，除铁器厂家开发出一款内循环式油冷除铁器，把进、出油管分别跟循环泵和散热器连接。变压器油从进油管、注油通道及进油通道给入到线圈油道中，并在油道内由下而上运动，带走线圈内部产生的热量，再通过轭板中的回油通道返回出油管送进散热器内进行散热，往复循环从而达到给线圈降温的目的。由于采用的是内循环的结构，因而简化了外部管路，减少了焊点，让焊点泄漏的问题得到了解决，保证了除铁器的正常运行，改善了除铁效率。同时，内循环结构油冷除铁器的油路循环更加均匀合理，有效地降低了除铁器的温升，可以将温升控制到40摄氏度以下，提高了除铁器的性能，让设备性能远超行业标准。此外，铁芯中设计了立体注油通道，进油时能够对铁芯进行散热，让除铁器整体的散热效果更上一个台阶。内循环油冷除铁器的结构简单，设计合理，方便维修，填补了此类除铁器的市场空白，达到油冷除铁器的较高水平。