隔爆型除铁器从这些方面改善散热性能

　 隔爆型除铁器这种设备是为特定场合专门设计的一种专用型除铁设备，该除铁器可以在含甲烷成分的爆燃性气体和非爆燃性气体环境中工作，适用带速较高、料层厚度较大、环境恶劣的带式送料机上除铁。

    隔爆型除铁器采用的是双层绕组的散热方式，其散热面积是传统方式的2到3倍，使得除铁器的温升大幅降低，将除铁器的冷热态性能差异降到较小。同时，线圈的内部真空灌注环氧树脂，填充孔隙。环氧树脂的散热系数为空气的15倍左右，能够有效把线圈内部的热量速度散发出去，降低了内、外温差，提升了散热效率。

    隔爆型除铁器冷却设备的进风口风源是由煤矿井下的通风系统给入，进风口位置设置了井下用的隔爆型电磁阀，能自动控制给入的风量，整个装置的进风及分流是由一环状的钢管及若干均布的直钢管所组成。这一装置通过设备上自带的支撑架整体焊接在隔爆型除铁器的小轭板上部，各直管在大、小轭板的通风切口位置，风朝下延伸，分别扩散至内、外线，从而加速线圈的散热，降低其温升。

    为更好地改进隔爆型除铁器的散热性能，除铁器厂家针对其双层线圈的结构特点，重新设计了冷却风装置，充分利用煤矿井下的通风系统的风源，对隔爆型除铁器在自然冷却的情况下进行辅助风冷却，很大程度减低了除铁器线圈的温升，从而延长了除铁器的使用寿命。