悬挂式电磁除铁器想要故障少一些并不难

在生产中安装使用悬挂式电磁除铁器的目的为了把物料中的铁质物体清理掉，避免铁进入生产线在生产中损坏其他机器，和影响最终的产品品质。如今该除铁器应成为矿山，化工，玻璃，饲料，发电等行业的必备设备，其既然如此重要，确保其运行中低故障率就成为使用者必须考虑的一个问题了，那么，我们在使用悬挂式电磁除铁器设备的过程中都应如何降低故障率呢？

1、若是停机的时间较长，重新启用时，一定要对电机及线圈的电气性能做好检查，确保设备可靠接地。
2、要在每次使用前对电气元件做好检查，确认连接导线及坚固件有没有因长途输送而出现松动损坏，布线要正确区分输出和输入。
3、在运输皮带上，为了防止有铁件从除铁器的底部漏过，隔板需要启动和再启动输送带，停运的时候，应先停止传送带，然后再停止分隔板。
4、除铁器工作时，附近会有较强的磁场，仪器仪表等不宜放在设备的周围，工作人员需要避免持铁器靠近设备，以防伤害事故的发生。
5、控制柜需要放置于灰尘少，干燥，不受雨雪影响，通风良好且方便操作和观察的地方，灰尘至少要每月清理一次，检查电气接点有没有松动，发现问题及时处理。
6、当对除铁器和控制柜进行维护时，必须切断电源，控制柜损坏，如保险丝，额定原理图应查明原因。
7、悬挂式电磁除铁器附属配件及电气控制柜要在室内存放，防止受潮和被雨水冲洗，禁止露天存放。
8、若是硅整流二极管损坏，需要用类型一致的二极管进行替换，但需要注意二极管上的符号极性是不是跟原用的相同，否则是不能替换的。
9、最后还需记得要经常对设备周围的粉尘进行清理。