除铁器厂家为提升永磁自动除铁器的工作效率在设计上做了哪些努力

  永磁自动除铁器是一种新型节能高效的自动化除铁器设备，是从非磁性物料里面筛除磁性杂质的专用设备。永磁自动除铁器安装于生产线上，当物料从其所在位置通过时，即可将混杂于其中的铁杂质自动分离出来，不但提升了水泥等粉料的纯度，也降低了维修费用，更有效地保障了后续设备的连续稳定运行。

  随着永磁自动除铁器在工业生产中被广泛应用，各行业都急需性能优良的产品，那么除铁器厂家为提升永磁自动除铁器的工作效率，在设计上都做了哪些努力呢？
  1、永磁自动除铁器的设计与开发的重点主要集中在磁感应强度指数和一次性除铁，怎样优化磁源设计是永磁自动除铁器的研究和开发的核心，磁源的设计主要是在一个磁极(主磁轭板)上固定尺寸相同，数量一定的稀土NdFeB块组成的磁源，磁板的两侧围绕，形成一个“E”磁路，在磁源跟副轭板间添加一定的磁性材料来使得磁通量增大，从而形成充足的磁场来完成吸铁功能。
  2、永磁自动除铁器的磁性设计。永磁自动除铁器设计了两个磁鼓,一个用于驱动滚筒;设计两辊,夹紧皮带,防止偏移功能;设计驱动单元.驱动装置由电机和减速器组成,电机驱动减速器,通过传动装置，让驱动滚筒转动，带动皮带运行，皮带上设计有不锈钢的刮刀，能够把吸在皮带上的物体刮下并抛入废铁中，完成弃铁功能。永磁自动除铁器的底部选用的不锈钢材料，能避免磁化。设计有行车装置，除铁器的位置可灵活调整，电气控制系统由带驱动皮带控制运行停止和控制行走。