电磁浆料除铁器的能耗从哪些方面来控制

    电磁浆料除铁器属于高精度的除铁器设备，可以帮助矿产企业矿料中铁杂质的提纯净化，保证后续工作过程中其它相关设备的正常使用，降低设备的损坏率。电磁浆料除铁器的工作以电能作为基本的动力来源，那么在作业中可以通过哪些途径确保生产加工效果，同时做到节能降耗呢？下面就来了解一下。
    1、首先对铁矿干选机分料板的高度进行调整。电磁浆料除铁器的分料隔板直接影响着除铁器的分选作用，分隔板过低，导致极贫磁铁矿块无法得到较好的回收，使得矿石资源的使用率降低；分隔板若是过高，脉石矿藏无法完全抛出，影响电磁浆料除铁器的选别作用。依据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能确保必定的抛尾份额，又能使非磁性矿藏得到较好的抛出。
    2、其次调整电磁浆料除铁器分料板跟磁滚筒的间隔。分料板跟磁滚筒的间隔是预选工艺里面一个较为重要的参数，分料隔板的间隔越小，贫磁铁矿块无法得到较好的回收，降低了矿石资源的使用率；分料隔板的间隔越大，脉石矿藏得不到很好分离，入磨的档次降低，不利于磨选功率的发挥。要依据矿石性质及时调整分料板跟滚筒的间隔，使脉石得到充分抛出，一起确保磁性产品的充分回收，确保干选精矿的收回率。
    3、最后电磁浆料除铁器增加料层平料器，尽可能让干选料层薄而均匀。电磁浆料除铁器距离筒表面越远，磁力衰减得越严重，料流过厚会形成磁性颗粒跟非磁性颗粒彼此掺杂，影响矿石的分选作用，如果可以让颗粒在皮带上单层散布是最理想的。

    要求电磁浆料除铁器干选前增加料层平料器，尽量使用皮带的可利用宽度，让干选料层薄而均匀，确保干选作用。