悬挂式电磁除铁器操作别任性！3 大规范流程，错了可能坠机伤人！

在煤矿、建材等输送带除铁场景中，悬挂式电磁除铁器高悬于输送带上方（高度常达 3-5 米），兼具强磁特性与高空作业风险 —— 操作不当不仅会导致铁杂质漏除、设备损坏，更可能因悬挂结构松动引发设备坠落，造成人员伤亡。不少操作员图省事跳过检查步骤、违规调整高度，曾引发多起安全事故。其实，悬挂式电磁除铁器的操作需遵循 “安全优先、精准可控” 原则，每一步都要兼顾高空安全与强磁作业规范。恒基磁电基于超 200 台悬挂式电磁除铁器的操作培训经验，拆解出全流程规范要点，帮用户守住安全底线，确保设备稳定运行。

一、开机前：必做 4 项检查，筑牢高空与强磁安全防线

悬挂式电磁除铁器的开机检查需同时覆盖高空悬挂安全与设备运行基础，绝不能省略：一是检查悬挂结构稳定性，用扭矩扳手确认悬挂横梁的固定螺栓（如 M20 螺栓扭矩需达 300N・m）、钢丝绳 / 链条的连接扣无松动，同时查看钢丝绳磨损情况（断丝数超 10% 需立即更换），某煤矿曾因螺栓松动，悬挂式电磁除铁器运行中轻微晃动，及时停机紧固才避免坠落；恒基磁电建议每周用红色油漆标记螺栓位置，便于快速识别松动。二是确认离地高度与水平度，用卷尺测量设备底部与输送带表面的距离（需符合说明书要求，如 200-300mm，过近易刮擦输送带，过远影响除铁效率），用水平仪检测设备是否水平（偏差≤0.5°/m），某建材厂因高度过高，铁杂质漏除率从 5% 升至 15%，调整高度后恢复正常。三是检查电气系统，切断电源后查看电缆有无破损（高空悬挂的电缆需穿保护管，避免风吹摩擦破损），用万用表测绝缘电阻（线圈对地≥1MΩ），若绝缘不良可能引发漏电，恒基磁电的悬挂式电磁除铁器配备漏电保护装置，绝缘异常时自动断电。四是清理吸附区异物，用绝缘钩（避免触电）清理设备底部残留的铁杂质（如钢筋、废铁），防止开机后异物掉落砸伤输送带或人员。

二、运行中：3 个操作要点，兼顾效率与安全

悬挂式电磁除铁器运行中需实时监控状态，避免突发风险，核心操作有三点：一是控制磁场强度适配物料，根据输送带物料的含铁量调整磁场（如煤料含铁量低时用 12000 高斯，废钢回收时用 20000 高斯），恒基磁电的设备支持远程调磁，操作员无需登高操作，减少高空作业风险；若发现铁杂质堆积过多（超过吸附区面积的 1/3），需及时启动卸铁装置（如刮板卸铁、电磁卸料），避免过载导致悬挂结构受力过大。二是严禁违规登高操作，运行中绝不能攀爬设备或站在输送带上清理杂质，需停机断电后通过专用平台操作，某铁矿操作员曾违规登高清理，设备突然卸铁导致其重心不稳摔倒，造成轻伤。三是监控异常报警，关注设备的温度报警（线圈温度超 85℃）、电流报警（超额定值 1.2 倍），若触发报警需立即停机排查，恒基磁电的智能款悬挂式电磁除铁器可将报警信息推送至手机 APP，方便操作员实时掌握状态，某化工厂通过远程报警，及时发现线圈过热，避免烧毁故障。

三、停机后：2 项维护规范，延长寿命保安全

悬挂式电磁除铁器停机后需做好维护，为下次运行做准备：一是彻底断电与清洁，切断总电源并悬挂 “禁止合闸” 警示牌，用压缩空气（压力 0.2MPa）吹扫设备表面粉尘（尤其散热孔、卸铁装置），避免粉尘堆积影响散热或导致部件卡滞；若环境潮湿，需定期用干燥棉布擦拭电气接线盒，防止受潮漏电。二是定期检查易损件，每月检查卸铁刮板的磨损情况（聚氨酯刮板厚度低于 5mm 需更换）、悬挂钢丝绳的润滑状态（每 2 个月涂抹一次钢丝绳专用润滑脂），恒基磁电的维护手册中详细标注易损件更换周期，某建材厂严格按手册维护，设备故障率下降 60%。

恒基磁电的操作保障

为帮助用户掌握规范操作，恒基磁电提供 “定制化培训 + 可视化手册”：技术人员上门演示操作流程，重点讲解高空安全与应急处理；制作图文版操作手册（含风险警示图），贴在设备旁便于随时查看；还为悬挂式电磁除铁器配备 “安全操作记录仪”，实时监控违规操作并提醒，某煤矿通过记录仪，违规操作率从 40% 降至 5%。

悬挂式电磁除铁器的操作规范，本质是 “用流程规避风险”—— 高空场景容不得半点侥幸，强磁特性需精准控制。恒基磁电的实践证明，严格遵循开机检查、运行监控、停机维护的规范，不仅能保障人员与设备安全，还能提升除铁效率、延长设备寿命，让悬挂式电磁除铁器真正成为生产中的 “安全高效帮手”。