除铁器厂家爆料：悬挂式电磁除铁器使用关键细节

在众多工业生产场景中，悬挂式电磁除铁器凭借其强大的磁场吸引力，成为清除物料中铁磁性杂质的得力助手。无论是食品、化工领域对产品纯净度的严格要求，还是矿业、建材行业对设备的保护需求，它都能发挥重要作用。不过，要想让悬挂式电磁除铁器持续高效运行，这些关键使用细节可不能忽视。

安装环节：打好高效运行基础

安装位置精准定位

安装位置对悬挂式电磁除铁器的除铁效果起着决定性作用。理想的安装点首选输料机头传动滚筒抛料顶点上空，若条件不允许，也应尽量靠近传动滚筒的过渡托辊上方。以某食品加工厂为例，起初将除铁器随意安装在输送带中部，结果除铁效率不佳，产品中仍频繁检测出铁杂质。后来按照规范，将其安装在机头传动滚筒抛料顶点上空，除铁效率大幅提升，产品质量得到显著保障。这是因为在这些位置，物料呈松散状态，能充分暴露在磁场中，有利于除铁器更好地吸附铁磁性杂质。

安装方式适配场景

悬挂安装方式分为倾斜和水平两种，需依据实际工况灵活选择。当在输料皮带机头上方除铁时，除铁器通常要纵向倾斜安装，主传动滚筒置于低位，倾角一般控制在 15° - 30° 。而在输料皮带上下山段内除铁，除铁器纵向必须与输料皮带方向垂直吊挂，允许横向倾斜安装，且倾角与大皮带的上下山倾角一致，但最大不能超过 18° 。例如在矿山的倾斜输送带上，采用合适倾角的倾斜安装方式，有效清除了矿石中的铁杂质，避免了对后续破碎机等设备的损坏。

运行操作：保障设备稳定运行

工作参数合理调整

根据物料特性和除铁要求，精准调整除铁器的工作参数是关键。磁场强度决定了对铁磁性杂质的吸附力，对于磁性较弱的物料，需适当调高磁场强度；反之，对于磁性较强的物料，则可适度降低磁场强度。同时，物料的流量和速度也会影响除铁效果，流量大、速度快时，要相应增大电流，以确保足够的吸附时间。比如在水泥厂，当输送物料的流量因生产调整而增加时，及时增大除铁器电流，维持了良好的除铁效果，保障了水泥生产设备的安全运行。

设备运行密切监测

在除铁器运行过程中，要时刻留意设备状态。观察除铁器运行是否平稳，有无异常振动或噪音。若出现异常，可能是内部零部件松动或损坏，需及时停机检查维修。此外，还要密切关注励磁体的温度和风扇运转情况，一般来说，当励磁体温度超过 100℃时，必须立即停机检查，防止因温度过高导致线圈烧毁等严重故障。某化工企业因忽视了对除铁器温度的监测，导致励磁体过热，线圈损坏，不仅影响了生产进度，还造成了高额的维修成本。

维护保养：延长设备使用寿命

定期清洁保持效能

定期对除铁器进行清洁至关重要。吸附在除铁器表面的铁磁性杂质若不及时清理，会逐渐堆积，不仅影响磁场的有效作用范围，还可能导致除铁器自身重量增加，影响悬挂稳定性。同时，还要清理励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物，防止浮煤、积尘摩擦设备运转部件产生高温，或埋没励磁线圈影响散热。一般建议每周至少进行一次全面清洁，确保设备处于最佳工作状态。

部件检查及时维护

对除铁器的关键部件要定期检查维护。例如，悬吊钢丝绳的卡子是否牢固、齐全（不得少于 3 个），钢丝绳有无断丝，除铁器紧固螺栓是否松动等，这些都关系到设备运行的安全性。驱动装置的紧固件、减速机油位、传动链条的松紧度和润滑情况也不容忽视。另外，要检查磁体上是否吸附有较大铁器，若有影响下方设备运转的杂物，必须及时取下。对于发现的磨损或损坏部件，如卸铁皮带、电源线等，要及时更换，以保障设备的稳定运行。

掌握悬挂式电磁除铁器的这些使用关键细节，从安装、运行操作到维护保养，全方位精心对待，才能充分发挥其性能优势，实现高效除铁，为企业的生产保驾护航，降低设备故障率，提升生产效益。