干式电磁除铁器采取了哪些节能措施

干式电磁除铁器属于高精度的除铁设备，它可以帮助矿山企业完成矿物物料中铁杂质的提纯，保证其他机械设备在后续生产过程中能够正常使用，降低设备损坏率。以电能为基本动力源的电磁除铁器的工作。如何在保证生产加工效果的同时，节约和降低干式电磁除铁器在运行中的基础能耗？

1、调整分隔板的高度。设备调整的好坏直接影响到干粉电磁除铁器的分离功能。如果隔板过低，就不能很好地回收极其稀少的磁铁矿块，降低了矿石资源的利用率，使煤矸石矿床不能完全回收。甩出，从而影响设备的分选效果。据具体情况，调整干选受料板的高度，使干选既能保证一定比例的选尾，又能较好地甩出非磁性沉淀物。

2、调整滚筒分离器与滚筒架之间的距离。分配板与磁辊之间的距离是预选过程中的一个关键参数。分离挡板间距越小，磁铁矿块回收率越差，矿石资源利用率越低。间隔越大，煤矸石堆积物的分选效果越好，磨矿品位越低，不利于磨矿力的发挥。据矿石性质和分选板与滚筒的距离，一起投入大量的煤矸石，保证了磁性产品的完全回收和干精矿的回收。

3、另一种是在干式电磁除铁器中加入平整装置，使干式电磁除铁器的干层变薄、均匀。滚筒式除铁器，垫片表面越远，磁衰减越严重。物料在通过较厚部位时，磁性颗粒和非磁性颗粒会相互混合，影响矿石的分选效果。如果颗粒能在输送带上分散，则可达到理想效果。