蒸发冷却技术是如何用于电磁除铁器上的

电磁除铁器在工作过程中温升通常较高，一般能达到100K以上，这就导致其磁势大幅增加，绝缘等级也要随之提高，从而提高了制造成本，这也成为了限制电磁除铁器发展的一个关键问题。

    为解决以上问题，除铁器厂家选择采用蒸发式冷却技术，所谓将蒸发冷却技术用于电磁除铁器，就是把电磁除铁器的绕组和铁芯浸泡到冷却介质中，当除铁器通电之后，绕组的导体发热，并渐渐被周围介质加热，当达到了一定的温度之后，冷却介质汽化，汇集于除铁器的顶部，通过冷却器后，又变回液体，受到重力的作用，将流回冷却介质中，这样在密封条件下反复自循环。其循环的动力，便是绕组的部分热能本身。没有泵跟噪音，可以保持安静和可靠的运行。蒸发冷却技术的一个显著的特点是，冷却介质绝缘性能好，汽化的温度低(一般不超过50摄氏度)，导体的温度亦低(最高不超过70摄氏度)，因而绕组的温升一般都不超过20K，相比风冷式电磁除铁器更低。因而将蒸发冷却技术应用于电磁除铁器绕组温升问题的解决，是理想的选择。这样显著降低电磁除铁器的磁势，其得到的好处，足以抵偿采用冷却介质而增加的成本，使其总造价低于普通的干式和油冷式电磁除铁器。