干式电磁除铁器节约能耗的举措

干式电磁除铁器属于高精度除铁设备，可以帮助矿产企业完成矿物物料中铁杂质的净化，保证其他机械设备在后续生产过程之中能正常使用，降低设备损坏率。以电能为基本动力源的电磁除铁器的工作。如何在保证生产加工效果的同时，节约和降低干式电磁除铁在运行之中的基本能耗呢？

1、调整分拣机的高度。筒式分离机直接影响到干粉电磁除铁器的分选功能，如果隔板太低，极稀有的磁铁矿块就不能得到较好的回收，矿石资源利用率降低，煤矸石沉积物也不能完全甩出，从而影响转鼓选机的分选效果。根据具体情况，调整干选物料接收板的高度，使干选能保证一定比例的尾选，并能更好地抛出非磁性沉积物。

2、再调整鼓形分离器与滚筒栋的距离。分配板与磁辊间的距离是预选过程之中的一个关键参数。分选挡板栋距越小，磁铁矿块回收率越差，矿石资源利用率越低。间隔越大，煤矸石沉积物分离效果越好，磨矿品位越低，不利于磨矿力的性能。根据矿石性质和选别板与转鼓的距离，将大量煤矸石放在一起，保证磁性产品的完全回收和干精矿的回收。

3、还有就是给干式电磁除铁器加一层整平器，使干层变薄、均匀。辊式除铁器，垫片的表面越远，磁衰减越严重。当物料通过较厚的位置时，磁性颗粒和非磁性颗粒会相互混合，影响矿石的分选效果。如果能将颗粒分散在输送带上，则可达到最大效果。