干粉电磁除铁器在使用中节能降耗的关键措施

干粉电磁除铁器属于一种高精度的除铁设备，通过安装该除铁器能够帮助矿产企业完成对矿物材料中铁杂质的净化，确保其他机械设备在后续的生产过程中能够正常使用，减少设备的损坏率。干粉电磁除铁器设备的工作以电能作为基本的动力源。怎样保证生产和加工的效果，同时节省和降低浆料电磁除铁器在运行中的基本能耗呢？

1、首先，调节分拣机的高度。滚筒式分离器直接影响干粉电磁除铁器的分选功能，隔板太低，会导致极稀磁铁矿块无法更好地回收，降低了矿石资源的利用率高，煤矸石沉积物没有完全抛出，影响鼓式分离器的分选效果。根据具体的情况，调整干选材料接收板的高度，让干选能够保证一定的分尾比例，能更好地将非磁性矿床抛出。

2、然后调节感光鼓分离器跟磁鼓之间的距离。分配板跟磁辊之间的间距是预选过程中十分关键的一个参数。分离挡板的间距越小，磁铁矿块的回收率就越差，矿石资源的利用率就越低；间隔越大，脉石沉积物的分离就越好，磨削的等级就越低，这对磨削力的性能发挥不利。
根据矿石的性质及分离板与转鼓之间的间距，把煤矸石大量投入到一起，以确保磁性产品的能回收彻底并确保干浓缩物的回收率。

3、最后，除铁器增加了层整平器，使干燥层变薄和均匀。辊式除铁器，垫片的表面越远，磁力衰减的越严重。当物料流过较厚的位置时，磁性颗粒跟非磁性颗粒会相互混合，影响矿石的分选效果。若是颗粒可以在皮带上展开，那么就 能实现最大的效果。