改进之后的管道式永磁除铁器实现了怎么样的效果

在选煤厂的作业要求中，只要安装的除铁器能够将煤里面0.1~0.25kg的铁磁性杂质除掉，除净率达到95%，就能起到有效保护破碎机等机械设备，避免铁杆纵向撕裂胶带运输机胶带等事故的出现。然而在实际生产中，质量小于0.1kg的铁块与0.35~0.6g的细小杂铁从煤里面吸出率还到不了20%，直接影响了商品煤的外在质量指标。

要想把这些较细的杂铁吸出，就需要提高管道式永磁除铁器的除铁能力，让除铁方式朝细化发展。传统的管道式永磁除铁器管道既要考虑耐受磨，又要考虑吸铁的效率，但其自有的结构使得管道的设计难度增加，因此很不易达到两个想要的目标。

为此改进原有管道式永磁除铁器的结构，一种稳定性高、底板可替换的拆分式自卸管道式永磁除铁器被研制出来。拆分式管道式永磁除铁器主要由壳体、滚筒式旋转永磁除铁机构、卸铁口、固定装置、可换式底板、减速机、传动装置、分选壳体八部分组成。

改进之后的管道式永磁除铁器的效果：

1、可换式底板设计。可换式的底板镶嵌于壳体的两侧板内，一侧焊接着固定板，另一侧开了长方型的孔，并有固定装置上下联接。可换式底板上面通过耐温的专项胶粘接厚陶瓷片或耐受磨材料，延长了设备的寿命。当底板磨损时可直接进行替换，快捷方便，替换时间短，不会对生产进度造成影响。
2、在分选壳体里面的滚筒式旋转永磁除铁机构磁极支撑于圆周上，安装着N、S交替且轴向排列的多组永磁磁极组。机构固定于分选壳体两面的侧板上，代替了当下市场上所使用的链条，带动磁条的分选除铁机构，没有链条松动、断裂等现象。