干式电磁除铁器是怎么降低选矿原料的损失的

    干式电磁除铁器的除铁作业是都让选别的物料进入除铁器的分选空间之后，在磁力和其他机械力的共同作用下将铁类物质。怎样做能让除铁过程中减少矿料的损失呢？

    1、采用稀介质直接除铁工艺。通过稀介质直接除铁并加强管理，可让介质消耗明显降低，介质消耗由之前的每吨煤2.23公斤下降至每吨煤0.77公斤以下。
    2、保持各设备的液位平衡，以避免堵、漏等事故发生。堵、漏事故会导致磁铁矿大量损失。
    3、确保干式电磁除铁器的回收率。一般要保证除铁器回收率在99.8%以上，大量的稀介质是通过除铁器回收的，除铁器工作的好坏对磁铁矿损失的影响非常大。例如进入除铁器的磁铁矿量为6000kg/h，除铁器回收率为99.9%，则磁铁矿的损失为6kg/h。如果除铁器回收率为99%，则磁铁矿的损失为60kg/h；若回收率降低为98%时，损失增大到120kg/h。可见除铁器的回收率降低一点，磁铁矿的损失就增加几十倍。
    4、选择最佳磁铁矿储运和添加方式。要设置介质库。目前介质转运和添加有效方法是采用风力提升的方法，不仅减轻体力劳动，减少添加时间，而且很大程度减少了磁铁矿的损失。
    5、减少进入稀悬浮液中向外排出煤泥水。除铁尾矿水排出外，其它煤泥水一律不应向外排放。要控制好浓缩设备，溢流全部作脱介筛喷水。冲地板水或设备漏水都应回收。
    6、改善脱介筛的工作效果。采用高效率的脱介筛和开孔率大的筛网。在脱介筛之前加固定筛或弧形筛。重介质旋流器底流的密度较高，脱介效果不佳，可引入一部分精煤筛下合格悬浮液将底流冲稀，提升脱介的效果。产品脱介筛喷水应足量，清水用有压喷水，循环水可用无压喷水。
    7、保证磁铁矿粉的细度要求。磁铁矿的粒度变粗之后，由悬浮液煤泥含量增大，脱介筛和除铁机效率都下降，磁铁矿损失会明显变大。若是磁铁矿的细度无法达到要求的话，需要增加磨矿的环节。